1、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。

原因：

保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

防治措施：

1） 墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。

2） 鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強(qiáng)度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點(diǎn)下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

1、同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。

原因：

1） 鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。

2） 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。

防治措施：

1） 弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

2） 配料時按下料單進(jìn)行鋼筋編號。

規(guī)范要求：

1） 接頭面積允許百分率：

① 同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%。b、對柱類構(gòu)件不易大于50%。縱向受壓鋼筋不宜大于50%。

② 鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：

a、受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。

b、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。

2） 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

1、鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。

原因：

鋼筋連接采用的直螺紋，絲牙偏長，沒有標(biāo)記，部分接頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。

防治措施：

1） 總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進(jìn)行100%檢查。

2） 鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

3） 直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工。

4） 經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。

1、鋼筋錨固長度不夠。

原因：

鋼筋下料長度不夠。

防治措施：

1） 認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。

2） 鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。

3） 當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式。

1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。

原因：

1） 鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎不牢固。

2） 混凝土保護(hù)層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3） 澆筑混凝土前檢查不到位。

防治措施：

1） 鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。

2） 受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。

2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。

原因：

1） 技術(shù)交底不清楚。

2） 綁扎點(diǎn)不牢固。

防治措施：

1） 加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查力度。

2） 鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。

3） 受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。

4） 吊起第二排負(fù)彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。